隨著路橋工程的發(fā)展，小型預制構件在工程中的應用越來越普遍，您在工程中是否可以牢牢地把握住這些小構件的質量呢？影響預制構件的質量的有幾個方面。一起來看看

傳統(tǒng)的預制件生產完全依靠人工，人工布料，人工振動覆模，脫模，整個過程不僅勞動強度大，粉塵污染高，工作效率低，工作周期特別長。除此之外，氣泡，泥沙不均，厚度不一致等都是人工生產需要考慮的問題。

俗話說，工欲善其事，必先利其器，預制件生產的設備就至關重要。使用機器生產，勞動力數量和勞動強度僅僅是人工生產的一半，工作效率提升6倍，統(tǒng)一配置統(tǒng)一規(guī)格，質量有保障。武漢龍旗小預制件生產線，生產高速標段六角護坡，蓋板，U型水槽，電纜槽，手孔井蓋板等等，效率提升6倍，人工省一半！

然而影響預制件質量的不僅僅是在預制件生產設備，其中還涉及到模板、拌和、入模，脫模、振搗和養(yǎng)護等各個方面。

模板，小型預制構件通常采用鋼模或塑模。為使混凝土表面光滑細膩，顏色均勻，有光澤，可采用無再生塑料模具，進行特殊加肋設計，使模具有良好的強度和耐久性。

再次是脫模劑，在澆筑混凝土之前，模板都要刷脫模劑，便于脫模。脫模劑的種類不同對小構件成品的外觀有很大的影響，脫模劑的量一定要控制好，要保證凡是接觸混凝土的模板面上都要有脫模劑，防止出現粘模現象，從而影響外觀質量。但脫模劑過多也會導致有些氣泡排不出，出現氣孔影響外觀。

再次是拌和，小型預制構件拌和時全部材料裝入攪拌筒（從攪拌加水算起）至開始出料的最短攪拌時間不得低于2min。攪拌后的混凝土，應檢查混凝土拌合物的和易性。混凝土拌合物應拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現象。拌和后的混凝土的坍落度應控制在30~70mm之間。混凝土拌合物的坍落度，應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結構物不應少于兩次。如混凝土拌合物從攪拌機出料起至澆筑入模的時間不超過15min時，其坍落度可僅在攪拌地點取樣檢測。在檢測坍落度時，觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。

還有入模，混凝土到現場后要及時入模，避免因耽擱時間過長使混凝土的和易性及坍落度發(fā)生過大變化，從而影響質量。通常情況，在地坪上鋪一層約1cm厚的細砂，砂層要平整，然后在其上鋪一層地膜，再把模板嵌入砂中。在混凝土入模的過程中盡量采用分層加入，第一次加入大約1/2，用振動棒振搗一遍，然后一邊加料一邊振搗。對于塑料模板，可以一邊加料一邊振搗。而龍旗預制件生產設備，搖桿控制布料，振動輥臺自動振搗平整著模。

振搗，振搗時間應根據不同構件進行控制。例如，對于U形水渠，振搗時間控制在10min左右，時間太短，振搗不密實，麻面、氣泡較多；時間過長，會加劇漏漿現象，甚至出現過振現象使表面凸凹不平。對于塑料模板，一般使用振動臺，使用振動棒會造成模板的變形。把模板放在振動臺上后直接打開振動，一邊加料，一邊振搗。由于塑料模板不存在漏漿問題，振搗時間可以稍微放長一點，從開始振動到搬離振動臺大約4~5min。

為提高混凝土構件的強度，可根據混凝土的坍落度和初凝時間采用二次振動進行振搗，即在混凝土充滿模板后先振動60~80s，將混凝土內的氣泡排除干凈使混凝土內骨料混合均勻，約60~90s（根據混凝土的初凝時間）后，再振動30~40s，用來消除水泥水化反應產生的氣泡及縫隙使之完成密實過程。

脫模，混凝土強度上升至50%即可進行拆模，同時應考慮天氣和溫度的影響，如果氣候溫度偏低，應推遲脫模時間，不然會造成粘模現象。

養(yǎng)護，預制件混凝土澆筑完成后，應在收漿后盡快采取覆蓋和灑水養(yǎng)護等保溫保濕措施，它是提高混凝土整體性能，減少混凝土表面收縮裂紋的關鍵工序。混凝土養(yǎng)護用水的條件和拌和用水相同。混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為7d，每天灑水次數根據能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態(tài)確定。

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